Известные дверные установки создаются из мощного металла, качество и толщина которого соответствуют нормативным требованиям ГОСТ (не менее 1,5-2 мм). Для их производства применяется оборудование высокого класса, современное и специализированное, высокотехнологичное.

Изделия проходят поочередно несколько видов оборудования, в числе которых листогибочные станки, ОЦКО (обрабатывающие центры), варочные столы. Специалисты работают только с углекислой сваркой, позволяющей снизить затраты ручного труда, увеличить объемы товара, улучшить его качество и минимизировать брак. Устойчивость данных систем к механическим воздействиям взломщиков и износам, наносимым временем, стойкость в плане сопротивления атмосферным явлениям давно уже стали качествами общеизвестными.

Все в комплексе – двери Зетта, продукция высокого класса, пользующаяся большой популярностью среди российских потребителей. Производство ее проходит в пять этапов, которые уже готовы описать специалисты.

Первый этап: подготовка полотна. Стальные листы, предварительно нарубленные и должным образом обработанные, свариваются в единое целое и усиливаются, для чего применяется закрепление нескольких, 2-3-х, ребер жесткости (чаще всего вертикальных). На наружном листе специалисты дополнительно приваривают особый бронированный «карман» ─ в дальнейшем в нем займут место замковые механизмы. Благодаря этой конструктивной особенности есть возможность уложить уплотнительный материал во все без исключения участки дверного полотна, в результате чего нагрузка изделия распределяется равномерно, а общая толщина металла в замковой области достигает не менее 4 мм. Более того, по периметру всей конструкции каждой двери Зетта на первом этапе закрепляется еще и металлический уголок с антивандальными функциями, увеличивая толщину еще больше – до 6 мм.

Второй этап производства: обеспечение тепло- и звукоизоляции. Специальный материал – минеральная плита или базальтовые прослойки – укладываются в полость полотна и короба, и задачей их является подавление поступающих через систему шумов, изоляция тепла и запахов. В целом – помощь в сохранении теплой, комфортной атмосферы. Кроме того, назначение уплотнителя, но на этот раз резинового, располагающегося по периметру дверного полотна на стыке с коробом, включает в себя еще и гарантию герметичности системы, бесшумность прохождения процесса открывания/закрывания. Важно отметить соблюдение требований экологической безопасности уплотнителей. Во всех экземплярах данной продукции размещается материал, соответствующий нормативам ГОСТ за номером 31173-2003.

Третий этап по времени является не настолько продолжительным, как два предыдущих. Это тестирование, проверка исправности всех замковых механизмов, точность прилегания полотна каждой двери Зетта к коробу, совпадение ригелей с вырезанными для них отверстиями, а также проверка конструкций в целом на износоустойчивость и сопротивление взломам. Тесты проводятся на специальном оборудовании, по их завершении заполняются соответствующие сертификационные документы, после чего наступает этап четвертый ─ обработка поверхностей антикоррозийными составами и нанесение на них полимерно-порошкового напыления. Происходит это в специальных печах, где металл разогревается, порошок на нем расплавляется и проникает внутрь, так что результат получается на сто процентов прочным и незыблемым.

И, наконец, пятый этап: монтаж замковых механизмов (обязательно двух разных типов работы), дополнительных элементов защиты и обзорных глазков.