Древесина с давних времен является наиболее известным строительным материалом. Еще во времени древней Руси именно её использовали для сооружения различных построек. В наше время она продолжает оставаться популярной.

О достоинствах, которыми обладает клееная древесина (клееный брус), читайте на сайте. Но, как и у любого строительного материала у неё имеются и недостатки. Их наличием отчасти и обусловлено то, что многие люди не горят особым желанием строить дом из этого материала. Однако благодаря современным технологиям, которые пришли в сферу деревообработки, появилась возможность для преодоления всех недостатков древесины.

На рынке наряду с традиционными появляются и новые, которые активно используются в сфере деревянного домостроения.

Влажность - это главный минус древесины. Воздействия влаги на древесину приводит к тому, что на этом материале возникают различные процессы и явления, носящие негативный характер. Чаще всего под воздействием влаги на древесине появляется грибок. Кроме того, развиваются процессы гниения.

Такие дефекты, как скручивание, изгибы часто выявляются при обследовании зданий, при возведении которых использовался древесный материал. Все это приводит к возникновению процессов усадки, вследствие чего возникают перекосы в оконных и дверных проемах. Такие негативные процессы в древесине могут происходить даже в том случае, если предварительно материал, предназначенный для использования в строительстве, был тщательно высушен.

Когда вместо цельного дерева стали использовать клееный древесный материал, в сфере деревянного домостроения произошли большие изменения. При возведении различных сооружений из дерева стали использовать материал, который изготавливался из тщательным образом высушенных досок. Сегодня многим данный материал известен под названием клееный брус.

Сосна, лиственница – это основные породы деревьев, которые применяются при изготовлении данного материала. Кроме того, используют и другие породы деревьев. Процесс производства осуществляется на современном технологичном оборудовании. Именно благодаря ему и обеспечивается возможность создавать клееный брус идентичных размеров. После проведения удаления всех дефектов, выполнения чистовой обработки, сращивания полученных заготовок по длине и получается конечный продукт такого производства – ламель.

В качестве полуфабриката, из которого и изготавливается клееный брус и выступает ламель. Сам процесс их склеивания между собой происходит таким образом, чтобы в разном направлении располагались волокна соседних досок. Это дает возможность сгладить все внутренние напряжения в клееном брусе, что обеспечивает неизменность его геометрии. Специальное оборудование используется в процессе его склеивания. Потом производится укладка заготовок под пресс с их последующим профилированием. На завершающей стадии производства материал обрабатывают специальными составами, благодаря которым обеспечивается его защита от воздействий негативного характера.

Отличием клееного бруса от цельного дерева является то, что своей геометрии на протяжении всего срока эксплуатации он не меняет. Это обеспечивает минимальную усадку строения. Завершив возведения дома из клееного бруса, можно сразу же заниматься прокладкой в нем инженерных коммуникаций и выполнять отделочные работы. Дом из такого материала получается возвести в более короткие сроки, чем из цельного дерева. Процесс сборки осуществляется по имеющимся чертежам и схож со сборкой детского конструктора. Однако лишь после обследования здания допускается доработка или демонтаж несущих элементов здания. При проведении работ по утеплению такого дома используется минимальное количество материала, что обусловлено плотным прилеганием конструкций между собой. В плане своей длины клееный брус может превосходить цельное дерево, поскольку при его производстве имеется возможность для сращивания конструкций.